我们知道，传动系统在使用过程中都需要使用润滑剂，已延长设备的使用寿命。那么又有多少操作者知道，螺旋输送机系统在选择润滑剂的时候，要具备哪些条件呢？今天，小编为您详细介绍一下。

螺旋输送机系统的润滑剂在选用过程中要查看这几种条件：一、工作温度；二、工作负荷；三、环境条件；四、运动速度；

一、螺旋输送机系统的工作温度

长期在低温条件下工作。特别是冬季，在高寒地区露天作业的设备和车辆，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动，因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8～10℃。工作温度的高低，影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比最高温度高20～30℃。

二、螺旋输送机系统的工作负荷

载荷小，所使用的润滑油的粘度较小些，对油性和极压性的要求低些。运动所受载荷大，应使用粘度较大的润滑油，其油性及极压性等应良好。

三、螺旋输送机系统的环境条件

介质环境如化学环境、腐蚀性介质(强酸、碱、盐等)等易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应选用化学稳定性好的润滑油。 处于潮湿环境如“梅雨”季节，盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的设备润滑点，一般润滑油、脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等的侵入。

四、螺旋输送机系统的运动速度

速度低，可用较高粘度的油。运动的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。