| 故障现象 | 产生原因 | 处理办法 |
| 电动机转动但螺旋不动 |
1．减速器损坏 2．螺旋被异物卡住 3．V带打滑 |
1．修理或更换 2．清除 3．调整 |
| 烧电动机 |
1．负荷过大 2．卸料段堵塞 3．单向运转 4．电动机受潮 5．电动机轴承或减速器轴承损坏 |
1．减轻负荷 2．清理 3．检查 4．处理 5．更换 |
| 溢料 |
1．物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞 2．物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过 3．传动装置失灵，未及时发现 |
1．停机清除机内杂物 2．加强原料烘干 3．停机、修复传动装置 |
| 悬挂轴承温升过高 |
1．位置安装不当 2．坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常摩擦 |
1．调整悬挂轴承的位置 2．清理异物，试车至正常为止 |
| 机壳晃动 | 安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动 | 重新安装时找正中心线 |
| 吊轴承磨损 | 物料包围吊轴承，运转条件差 | 勤检查、及时更换吊轴承 |
| 驱动电动机烧毁 |
1．输送物料中有坚硬块料或小铁段混入 2．卡死绞刀，电流剧增，烧毁电动机 3．来料过大 4．电动机超负荷而发热烧毁 |
1．防止小铁块进入 2．绞刀和机壳保持一定间隙 3．喂料均衡 4．停机前把物料送完 |
| 螺旋釉停止旋转 |
1．输送物料量过大，物料不能顺利通过中间的吊轴承 2．在中间轴承处物料阻力太大造成电动机过负荷运转停机 |
1．须清理输送机中物料 2．加强电动机热继电器保护 |
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电动机启动勉强、杂音大或者 发生嗡鸣声 |
1．电源缺相 2．电源电压过低 |
1．调整电源电压 2．电源补相。 |
| 电器装置、电动机噪声或异响 | 电动机轴承损坏 | 更换电动机或轴承 |
| 减速器轴承烧毁 | 螺旋轴中心线发生偏移或减速器输出轴处轴承烧毁 | 需松开减速器输出轴与螺旋轴间联轴器重新校正安装 |
| 减速器异常噪声 |
1．润滑不良，油不净或不足 2．轴承、齿轮损坏 3．有异物或部件损坏 |
1．补足润滑油或更换润滑油至油镜的2/3处 2．更换损坏零部件 3．清除异物或更换部件 |
| 减速器渗油、漏油 |
1．加油过多 2．轴承密封损坏 |
1．调整油量 2．更换输入输出端油封或更换密封垫结合面，加密封胶 |
| 物料的缠绕或堵塞 |
1．防止大杂或纤维性杂质进入机内 2．进料不均匀 3．排料不畅 |
1．对进入输送机的物料进行必要的清理 2．做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀 3．加大出料口或加长料槽端部或安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警 |
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