卧式螺带混合机

适用范围

卧式螺带混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、干混砂浆、沟缝剂、界面剂、珍珠岩保温砂浆、中空微珠干粉砂浆、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大的物料混合，该混合机不适合。我公司承接500L-5000L的非标准尺寸螺带混合机，可根据客户需求选用配置和材料。

工作原理

卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。底部出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

卧式螺带混合机结构CAD示意图

开云(中国)卧式螺带混合机内部螺带

卧式螺带混合机工作示意图

 

优势特点

• 结构优势：采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广；

• 速度优势：采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高；

• 低维修率：轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低；

• 上料方便：螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便；

• 材质可选：内部构造及整体设计用材有碳钢、开云(中国)等多种材质选择。

• 驱动优势：标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

• 灵活拆装：螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。

• 断开式螺带：断开式螺带相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。

• 出料形式：出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象

• 冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

• 主轴密封：混合**粉料时，主轴密封形式可增加气密设置，有效隔阻筒内外气粉流通。

卧式螺带混合机混合速度快，效率高。比其它混料机效率提高6-10倍或更高，出料快，方便，通常2～5分钟出完一批料混合过程温和，基本不被破坏物料的原始状态对物料无污染现象，该设备的搅拌机构为整体式，安全可靠，**棱角焊缝圆滑过渡，易清洗； 润滑部部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。能耗小，装载系数大。

对厂房要求低，设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便操作简单。#p#分页标题#e#分页描述#d#

型号规格

型号规格	公称容积（L）	装载系数	每批混合量(Kg/L)	电机功率(Kw)
CWD-1	1000	0.4-0.6	400-600	7.5-11
CWD-2	2000	0.4-0.6	800-1200	11-18.5
CWD-3	3000	0.4-0.6	1200-1800	15-22
CWD-4	4000	0.4-0.6	1600-2400	18.5-30
CWD-5	5000	0.4-0.6	2000-3000	22-37
CWD-8	8000	0.4-0.6	3200-4800	37-45
CWD-10	10000	0.4-0.6	4000-6000	45-55
CWD-20	20000	0.4-0.6	8000-12000	55-75
CWD-30	30000	0.4-0.6	12000-18000	75-110

卧式螺带混合机功能选择（以满足不同客户的定制需求）

• 出料方式：手动、电动、气动；

• 主轴密封方式：填料密封、填料+气密封、机械密封；

• 搅拌器形式：双向连续式螺带、单向连续式螺带、双向断开式螺带、单向断开式螺带；

• 驱动方式：直联式分体式（皮带/链条）；

• 混合机材质：碳钢、物料接触开云(中国)（SS304/SS316）、全部开云(中国)（SS304/SS316）、内部涂层；

• 主轴：单段式、多段式；

• 筒体开口：标准法兰口、快开式投料口、除尘器口、人工投料口、侧身清洗门；

• 出料阀：蝶阀、球阀、梅花阀、翻板阀；

• 其他：喷液/喷雾、加热/冷却、除尘/真空、临时取样。

LHY卧式螺带搅拌机

***搅拌机经典机种，内部螺带结构使物料形成循环物料流，平稳的工作能力、较快速的混合速度、良好的混粉体混合机合效果。

卧式螺带搅拌机混合速度快，能满足原料存在各种物理性质在混合时的苛刻正反螺带主轴在水平位置，形成高效的搅拌机环境；运转平稳、性能稳定、 维护简便在具备一定比例的减速机内外螺带在接近于临界转速下混合；卧式机身便于安装，适应多 数厂房结构。双螺条粉体混合机是根据国外技术开发的新产品，具有混合结构特殊、速度快、混合均匀等特点.与物料接触部分均为开云(中国)制作 ，抛光处理，不粘料,螺条直肠癌由内外两层制成，内部螺条将物料推到端面,外部螺条将 物料移到中心位置，两者使物料高速辐射运动,达到迅速混合的目的。设备可带冷热夹套,电机可调速或防爆，材质可根据物料选择,以满足不同 用户的要求。

一种立式成倒锥形的粉体搅拌机，显著特点为出料便捷、干净，混合速度匀速适中，非快速搅拌机种性能特点内部装备搅显微镜拌器可分双螺旋搅拌器、三螺旋搅拌器、螺带搅拌器立式锥形搅拌机尤其搅拌器结构和传动结构 的不同可以分为以下几种锥形双螺杆搅拌机、锥形单螺杆搅拌机、锥形单杆螺带螺旋结合搅拌机、锥形螺条搅拌机安驱动方式有单电机军都山滑雪场摆线双级驱动搅拌机、单电机硬齿面齿轮驱动搅拌机、双电机摆线+蜗轮蜗杆驱动搅拌机 安驱动位置可以分为顶部驱动搅拌机、底部驱动搅拌机、顶部公转驱动底部自转驱动搅拌机多种搅拌器结构可作用与不同物料以及不同状态核心论文发表下的粉体混合；锥形形状筒体混合放料低残留；底能耗，与同容积的其它混合设备能耗 比为1比3搅拌器中心位置可加装喷液或喷舞需求；筒体外层可加装夹套结构，可进行循环的冷却、加温系统或保温。

 

选型依据与步骤

根据每天生产量挑选螺带混合机

因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

根据卧式螺旋带式混合机工作原理

用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

按卧式螺带混合机设计原理

螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是**选择。

选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式

应选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到**均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义