储油罐腐蚀原理与特性

1.内壁

区域 腐蚀环境 防腐蚀要求
罐底区及底部罐壁与油析水接触部位 底部滞留析出水,不同的油品析出水可能呈酸性或碱性,由于析出水的作用,钢材腐蚀严重,主要为溃疡状坑点腐蚀,有可能形成穿孔,是油罐腐蚀最最严重的区域。 1.涂层屏蔽抗渗透性要好,避免介质渗透造成膜下腐蚀。
2.避免采用电位高于铁的导电材料造成铁作为阳极而加速腐蚀。
罐壁区 直接与油品接触,油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质,引起电化学腐蚀,特别是油水及油气交界面,为均匀点蚀,罐壁区的腐蚀较轻。 1.涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全。
2、防止钢材的腐蚀。
3.涂料对油质无损害。
罐顶区 不直接与油品接触,但受氧气、水汽、硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重,但比罐底轻。 1.涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间,以防止静电积集,保证油品安全。
2、耐化工气体腐蚀性优异。
3.涂料对油质无损害。

2.外壁

区域 腐蚀环境 防腐蚀要求
地上部分 (罐壁及罐顶外壁) 户外阳光照射下,腐蚀环境与油罐所处位置有关,如海边海洋大气腐蚀环境,炼油厂化工大气腐蚀环境等。 1.应有较长的防护寿命(10年以上)。
2.面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性,外观漂亮、醒目,有较好的装饰和标志效果,保光保色性佳。
3.为满足长期使用要求,面漆应易于覆涂和维修。
地下部分(罐底外部) 埋于地下,处于潮湿环境中,受土壤中水份和微生物腐蚀。 1、涂层防锈性、耐水性、耐油性要好。
2.应具有良好的耐阴极保护性能