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征兆 |
可能原因 |
排除方法 |
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除尘器压差高 |
压差读数错误 |
清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表 |
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喷吹系统设定不正确 |
增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞 |
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喷吹阀失灵 |
检查膜片阀/ 查控制电磁阀 |
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脉冲控制器失灵 |
检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出 |
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滤袋堵塞 |
滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼 |
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过量二次扬尘 |
连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。 |
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风机电机电流小/风量小 |
除尘器压差高 |
参见以上。 |
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风机和马达皮带轮接反 |
查看图纸，反接皮带轮。 |
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管道积灰堵塞 |
清理管道，检查气体流速。 |
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风机挡板关闭 |
打开挡板并锁定在开位。 |
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除尘器提升阀关闭 |
检查气路，打开阀板 |
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系统静压过高 |
测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。 |
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风机没有运行在设计要求内 |
检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。 |
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风机反向转动 |
反接马达上接线。 |
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粉尘从取尘点逸出 |
风量小 |
参见以上。 |
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管道泄漏 |
修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。 |
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管道平衡不正确 |
调整支路管道风门。 |
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吸风罩设计不合理 |
封闭取尘点四周敞开区域。 |
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检查平吸通风装置有无克服吸力。 |
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检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。 |
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烟囱冒灰 |
过滤袋渗露 |
更换如果滤袋撕裂或有小洞。 |
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检查弹簧圈的安装，确保紧密。 |
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花板渗露 |
填隙或焊缝。 |
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无足够尘饼 |
降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。 |
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滤袋或滤筒过多气孔 |
滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。 |
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风机磨损严重 |
风机处理过量粉尘 |
参见以上。 |
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风机不适当 |
确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。 |
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风机转速过高 |
咨询制造厂。 |
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风机振动严重 |
轮叶积灰 |
轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。 |
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检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。 |
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风机叶轮不适合工况 |
咨询制造厂。 |
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皮带轮不平横 |
皮带轮作动力平衡。 |
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轴承磨损 |
更换 |
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压缩空气用量过高 |
清灰周期过频 |
延缓清灰周期若可能 |
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喷吹时间过长 |
减少持续时间（除初始冲击后，其它**气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒） |
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压力过高 |
检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析） |
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气管渗漏 |
作气泡测试，并修复 |
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压缩空气压力低 |
压缩空气消耗量过高 |
参见以上 |
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气管内阻力 |
检查气管有无堵塞 |
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干燥器堵塞 |
更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。 |
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压缩机磨损 |
咨询制造厂或查看压缩机维护手册 |
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风量过高 |
管道渗漏 |
填塞裂缝 |
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静压不足 |
关闭风阀。减小风机转速 |
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压缩空气用量低 |
脉冲阀不工作 |
按前述方法检查脉冲阀 |
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控制器失灵 |
按前述方法检查端子输出 |
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滤袋过早失效-分解 |
滤料不适用在该工况 |
分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂 |
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滤料不适用于气体成分 |
在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒 |
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运行在酸露点温度下 |
提高气体温度。开机时旁路 |
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滤袋失效率高-过度磨损 |
均流导流挡板磨损耗尽 |
更换均流挡板 |
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粉尘过多 |
安装初级除尘器 |
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清灰周期过频 |
延长周期时间 |
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入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流 |
咨询制造厂 |
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粉尘在净气室内/花板上 |
清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点 |
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笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀 |
清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。 |
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滤袋失效率高-燃烧 |
冷热气体层状分布 |
管道内使用挡板解决紊流。 |
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火花进入除尘器内 |
安装火花消除器。 |
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热电偶失效 |
更换并查明失效原因 |
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冷却装置失效 |
查看设计规格，咨询制造厂。 |
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除尘器内潮气 |
加热不够 |
开始处理气流前，输入热空气到系统内。 |
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停机后没有清吹系统 |
系统停机后运行风机15~20分钟。 |
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壳体温度低于露点温度 |
提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。 |
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外部空气进入除尘器内 |
检查壳体有无渗漏，门封条磨损。 |
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保温层内穿有较冷物体 |
消除直接用金属作内衬 |
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压缩空气内有水汽 |
检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器 |
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工艺工况变差 |
喷入调制粉 |
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铰笼输送系统磨损严重 |
铰笼输送系统容量不足 |
测量每小时收尘量，咨询制造厂 |
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输送机速度过高 |
减小速度 |
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星形卸料阀磨损严重 |
卸料器尺寸过小 |
测量每小时收尘量，咨询制造厂 |
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热膨胀 |
咨询制造厂 |
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转速过高 |
减小速度 |
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灰斗内物料搭桥 |
除尘器内潮气 |
参见以上 |
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灰斗的设计阻碍了物料移动 |
安装声波喇叭或振打器促进物料移动。 |
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粉尘堆积在灰斗内 |
连续排灰；不要在灰斗内存灰 |
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输送机开口过小 |
使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足 |
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输送机/星形卸料阀经常失效 |
铰笼输送机没有对直 |
重新调准输送机 |
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部件过载 |
检查尺寸确认每个部件有处理***从前部输送的物料的能力 |
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设备尺寸过小 |
咨询制造厂 |
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气力输送机磨损严重 |
气力风机吹送过快 |
减小送风机速度 |
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气管过小 |
查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸 |
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弯管半径过短 |
更换成较长半径的弯管 |
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气力输送机气管堵塞 |
气力输送机过载 |
查看设计数据；气管上安装声波喇叭 |
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下料缓 |
逐步计量粉尘 |
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粉尘有潮气 |
参见以上 |
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风机电机过载 |
风量太大 |
检查风机进口的开度。参见以上 |
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电机尺寸不适冷启动 |
开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机 |
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出口蝶阀不起作用-卡住 |
加注润滑油不足 |
检查注油器，按需加满 |
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调节不正确或加油器失灵 |
调整、修复或更换 |
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气路中含水 |
查明原因；更换水分离器。 |
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出口蝶阀不起作用 |
空气压力低 |
检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗 |
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电磁阀失灵 |
检查电磁阀电源；若损坏更换 |
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滑阀卡住 |
拆卸查明原因；若损坏更换 |
